根据经验知识， 植物提取物 粉末和颗粒剂的生产商已经学会以优化提取的方式处理每一种草药和每一种配方。虽然可以说优于在炉灶上烹制的汤剂，但这些提取物在概念上与我们在 TCM（中医）学校学到的相似。主要优点是易于使用和提高患者的依从性。无需烹饪或特殊准备；只需添加热水即可。
提取物粉末和颗粒是非常相似的产品。每一种都从散装的完整草药（单独或作为配方）开始，这些草药主要在水溶液中煎煮，使用现代设备，包括带有挥发性成分回收系统的加压温度梯度蒸煮器。使用真空蒸发器将所得液体在低温下冷凝成糖浆。
下一步是这两种产品的不同之处。在植物提取物颗粒系统中，浓缩的液体提取物被雾化并作为气雾剂喷洒到赋形剂/粘合剂上，通常是淀粉、糖、糊精或麦芽糖糊精。这种类型的湿法造粒称为流涂。（有其他制造颗粒的方法。）该过程会产生湿的产品块，有时称为“块”，然后将其研磨和/或强制通过筛子以形成均匀的颗粒。颗粒的任何剩余液体部分通过干燥过程例如干燥箱或热风道除去。
根据中华人民共和国药典，颗粒剂产品含有至少 20% 至最多 60% 的赋形剂。所需载体的数量取决于所使用的草药等因素，但这种载体构成了成品的很大一部分。因此，这些载体在制造领域有时被称为“稀释剂”。
造粒最普遍和最广泛地用于制造片剂和胶囊。草药提取物颗粒经历相同的过程，可以被认为是在制成片剂或胶囊之前停止成品。提取物颗粒与由其制成的片剂或胶囊之间的效力没有本质区别。
一些草本植物提取物颗粒制造商通过将单一草本提取物粉末混合在一起来制作配方，而不是在制作成品之前将它们一起烹饪的传统方法。
相比之下，当制作提取物粉末时，将浓缩的液体提取物喷雾干燥。喷雾干燥是通过用氮气、氧气或空气等热气体快速干燥，从浓缩液体或浆料生产干燥粉末的方法。这是干燥许多热敏材料（如食品和药品）的首选方法。所得粉末具有一致的粒度分布，自由流动，并且在用水重构时完全且容易地溶解。喷雾干燥提供了另一个显着优势，因为最终产品可以用很少或没有填料制成。这意味着克对克，喷雾干燥的提取物粉末将比含有大量赋形剂的颗粒具有更高的效力。
这种方法的一个缺点是喷雾干燥的粉末非常吸湿，即使暴露在少量的水蒸气中（例如通常在空气中发现的水蒸气）也可能导致它们结块成胶状或固体块。保持瓶盖紧闭将减少这种情况发生的可能性。为进一步缓解这一潜在问题，所有都在瓶中包装有干燥剂包，瓶盖的纸板衬里后面也装有干燥剂。
